硫化設備適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。橡膠通用的硫化設備一般可分為硫化罐、平板硫化機、個體硫化機、注壓硫化機四大類。

“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學的意義應是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程?！傲蚧钡暮x不僅包含實際交聯(lián)的過程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。

橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴大。

根據(jù)國家統(tǒng)計局國民經(jīng)濟行業(yè)分類目錄規(guī)定，橡膠硫化設備屬于化工、木材、非金屬加工專用設備制造中橡膠加工專用設備制造業(yè)。

橡膠加工專用設備制造——指加工橡膠，或以橡膠為材料生產(chǎn)橡膠制品的專用機械制造。

包括：橡膠工業(yè)通用機械：煉膠機械、浸膠機械、切膠機、園盤粉碎機、橡膠壓片機、橡膠熱煉機、橡膠精煉機、橡膠壓延機、橡膠注射機械、擠壓機、膠片冷卻裝置等；制品加工機械：輪胎加工、膠管加工、膠帶加工、膠鞋等橡膠制品加工的硫化機、硫化罐、成型機、制品切條機、膠球包皮機、膠絲切割機等；橡膠再處理機械等。

平板硫化機的使用注意事項

1、操作壓力不可超過額定的壓力。

2、模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據(jù)模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。

3、停止使用時應切斷總電源。

4、運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。

5、空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。

6、主機和控制箱要有可靠的接地

7、各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

8、保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

9、發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。

硫化機安全操作規(guī)程

（一）、在硫化機作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。

1、操作者不熟悉設備的操作要領和技術規(guī)程導致作業(yè)過程中的傷害。

2、工作時未按勞保要求穿戴，導致機械傷害。

3、硫化機電源進線無保護，無PE接地。

4、機器運行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時未停機處理或設備帶病運行。

（二）、為保證硫化機作業(yè)時的安全，操作者應做到的防護措施：

1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓教育，熟練掌握設備的操作要領和技術性能。

2、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品，防止機械傷害。

3、開機前檢查壓機電源進線保護、PE接地良好。

4、機器運行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時應及時停機處理，不準設備帶病運行。

（三）、硫化機安全操作規(guī)程：

1、準備工作（生產(chǎn)前的檢查）

（1）認真查看交接班日志，檢驗上班出現(xiàn)故障的處理情況。

（2）按崗們分工范圍各自對設備各部位進行認真檢查，對查出的問題，應立即匯報班長，通知有關人員排除，并填寫在交接班日志上。

（3）對查出的重大設備損傷、損壞事故，應立即匯報生產(chǎn)負責人現(xiàn)場驗證，以便組織有關人員搶修，并追查事故造成原因，由事故任人寫出事故經(jīng)過。

（4）檢查內容

①檢查有無損傷及漏汽現(xiàn)象，熱板之間有無雜物，發(fā)現(xiàn)異物應及時清除。

②檢查上熱板緊固螺栓有無松動、閃縫，中熱板托座緊固螺拴有無松動、損壞，熱板有無偏斜， 移位現(xiàn)象。

③檢查升降時各部位是否靈活。

④檢查蒸汔、液壓表、安全閥是否靈敏可靠。

⑤檢查主機、夾持、拉伸各柱塞密封有無滲漏油現(xiàn)象。

⑥檢查拉伸平衡齒輪行走是否平行，行程開關是否靈敏好用。

⑦檢查夾持夾板間有無物件。

⑧檢查各轉動部位、機架、齒、鏈輪有無損傷，各部連接、緊固螺絲有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑨檢查液壓站主、輔機油泵運轉供油是否正常；開車前按加油規(guī)定，全面檢查加油。

⑩檢查電動葫蘆升降、行走是否正常，有無損傷部位。

2、硫化機運行操作中的注意事項

（1）半成品在進鍋過程中，要認真檢查帶胚底面有無粘代上金屬物件及雜物，以免代入鍋內損傷板面。

（2）帶胚進入熱板硫化時，帶子中心要靠近熱板中心，左右偏差不得超過５０ＭＭ

（3）熱板上升至合攏前，應注意觀察鍋內，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

（4）在啟動夾持前，必須先觀看夾板間有無物件。

（5）調整拉出機滾筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛和帶頭通過時，必須抬高滾筒。

（6）前后拉出機要同時開動時，必須在兩拉出機間先貯有２－３米帶子的余量。

（7）用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出成品，調整滾筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。滾筒上放包裝輥時要輕放，以免損傷滾筒。

（8）操作中使用的工、器具必須妥善存放，不準放在帶面和運行部位間，以免代入設備造成損傷。

3、結束后的工作

（1）停機不連續(xù)生產(chǎn)時，關閉總電源和進汽、水閥門。

（2）清點工、器具按指定位置擺放整齊。

（3）清掃機臺衛(wèi)生，清擦設備。

（4）將當班發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的設備問題，認真的填寫在交接日志上。

（5）按崗位分工對口交接，當班發(fā)現(xiàn)的問題必須向接班人交代清楚，完成交接任務后，方可離開 機臺。

4、日常維護、保養(yǎng)

（1）機臺操作人員在工作中要認真貫徹執(zhí)行《設備操作維護規(guī)程》要愛護使用設備，注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理，避免造成大的設備事故。

（2）每班操作人員負責排除主機坑內積水。生產(chǎn)停機時間要徹底清理一次機坑， 將一切雜物清掃干凈。

（3）操作人要按照潤滑加油規(guī)定，按時對設備進行保養(yǎng)。

（4）每日由機修工負責檢查液壓站工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)滲漏及時排除。（5）每周內由機修工利用生產(chǎn)間歇時間，對設備進行全面檢查，排除遺留的設備問題。

（6）每周內由機修工利用停機時間對上、中熱板（托鐵）全部螺栓檢查、緊固一遍。

（7）每月由機修工負責檢查全部液壓管路、管件排除滲漏。檢查主、輔機油箱內油質、油量、缺油補充。

（8）每月由機修工負責檢查全部減速機油質、油量及時補充或更換。

（9）每月由機修工負責對汽、電儀表、控制柜元件檢查、校對，清除柜內灰塵。